부직포라는 단어는 "짜다"나 "편직하다"라는 의미와는 전혀 관련이 없지만, 그 이상의 의미를 지닌 직물입니다. 부직포는 섬유들이 서로 결합하거나 맞물려 만들어지는 직물 구조입니다. 특정한 기하학적 구조를 가지고 있지 않으며, 오히려 섬유 하나하나가 서로 상호작용하여 형성되는 결과물입니다. 부직포의 정확한 기원은 불분명하지만, "부직포"라는 용어는 1942년 미국에서 처음 사용되었으며, 당시 미국에서 생산되기 시작했습니다.
부직포는 크게 펠트 방식과 본딩 방식, 이렇게 두 가지 방법으로 만들어집니다. 펠트 방식 부직포는 얇은 시트를 여러 겹으로 쌓은 후 열, 습기, 압력을 가하여 섬유를 수축 및 압축시켜 올풀림이나 마모가 적은 두꺼운 천으로 만듭니다. 본딩 방식 부직포는 크게 건식 배치, 습식 배치, 직접 방사 방식의 세 가지 제조법이 있습니다. 건식 배치 방식에서는 섬유 웹을 드럼에 놓고 뜨거운 공기를 주입하여 섬유를 접착시킵니다. 습식 배치 방식에서는 섬유 웹에 연화제를 혼합하여 접착제와 같은 물질을 생성시켜 섬유를 접착시킨 후, 웹을 펼쳐 건조시킵니다. 직접 방사 방식에서는 섬유를 컨베이어 벨트에 방사하고 접착제를 분사한 후 압착하여 접착시킵니다. (열가소성 섬유의 경우 접착제가 필요하지 않습니다.)
부직포 제품
지금 어디에 앉아 있든, 어디에 서 있든, 주변을 둘러보면 적어도 한 가지 이상의 부직포를 발견할 수 있을 것입니다. 부직포는 의료, 의류, 자동차, 여과, 건설, 지오텍스타일, 보호재 등 광범위한 시장에 사용됩니다. 부직포의 사용량은 날이 갈수록 증가하고 있으며, 부직포가 없다면 우리의 삶은 상상조차 할 수 없을 것입니다. 부직포는 크게 내구성이 있는 것과 일회용의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전체 부직포의 약 60%는 내구성이 있고, 나머지 40%는 일회용입니다.
부직포 산업의 혁신은 미미하다:
부직포 산업은 시대의 요구에 부응하는 혁신으로 끊임없이 발전하고 있으며, 이는 기업의 발전에도 도움이 됩니다.
서페이스스킨(부직포 혁신 연구소 - NIRI): 이 제품은 문을 미는 패드와 당기는 손잡이에 부착하는 항균 제품으로, 한 사용자가 문을 통과한 후 다음 사용자가 통과하기까지의 짧은 시간 동안 세균과 박테리아를 제거하도록 설계되었습니다. 따라서 사용자 간 세균 및 박테리아 확산을 방지하는 데 도움이 됩니다.
라이코필 5(Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG): 이 기술은 가장 생산적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 라인 기술을 제공하여 경질 부품 발생률을 90%까지 줄이고, 생산량을 최대 1200m/min까지 증가시키며, 유지 보수 시간을 간소화하고, 에너지 소비를 줄입니다.
리모델링™ 복합 탈장 패치(상하이 파인 & 파워 바이오테크): 이 제품은 전기방사법으로 제조된 나노 크기의 패치로, 매우 경제적인 흡수성 생체 이식재이며 새로운 세포의 성장 배지 역할을 하고 궁극적으로 생분해되어 수술 후 합병증 발생률을 줄여줍니다.
글로벌 수요:
지난 50년간 거의 끊임없는 성장을 이어온 부직포는 다른 어떤 섬유 제품보다 높은 수익률을 자랑하는 세계 섬유 산업의 유망 분야입니다. 세계 부직포 시장은 중국이 약 35%의 시장 점유율로 선두를 달리고 있으며, 유럽이 약 25%로 그 뒤를 잇고 있습니다. 이 산업의 주요 업체로는 AVINTIV, Freudenberg, DuPont, Ahlstrom 등이 있으며, 그중 AVINTIV가 약 7%의 시장 점유율을 차지하는 최대 제조업체입니다.
최근 코로나19 확진자 수가 증가함에 따라, 여러 국가에서 부직포로 만든 위생 및 의료 제품(예: 수술용 모자, 수술용 마스크, 개인보호장비, 의료용 앞치마, 신발 덮개 등)에 대한 수요가 10배에서 30배까지 증가했습니다.
세계 최대 시장 조사 기관인 리서치 앤 마켓츠(Research & Markets)의 보고서에 따르면, 전 세계 부직포 시장은 2017년 443억 7천만 달러 규모였으며, 예측 기간 동안 연평균 9.3%의 성장률을 기록하며 2026년에는 987억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 특히 내구성이 뛰어난 부직포 시장은 이보다 더 높은 연평균 성장률을 보일 것으로 전망됩니다.
부직포를 사용하는 이유는 무엇일까요?
부직포는 혁신적이고 창의적이며 다재다능하고 첨단 기술을 적용했으며 적응성이 뛰어나 필수적인 소재일 뿐만 아니라 생분해성까지 갖추고 있습니다. 이 직물은 섬유에서 직접 생산되므로 원사 준비 과정이 필요 없습니다. 제조 공정 또한 짧고 간편합니다. 일반 직물 50만 미터를 생산하는 데 약 6개월(원사 준비 2개월, 50대의 직기를 이용한 직조 3개월, 후가공 및 검사 1개월)이 소요되는 반면, 부직포는 동일한 양을 단 2개월 만에 생산할 수 있습니다. 따라서 일반 직물의 생산 속도가 분당 1미터, 니트 직물의 생산 속도가 분당 2미터인 반면, 부직포는 분당 100미터에 달합니다. 게다가 생산 비용도 저렴합니다. 뿐만 아니라 부직포는 높은 강도, 통기성, 흡수성, 내구성, 경량성, 난연성, 분해성 등 다양한 특성을 지니고 있습니다. 이러한 탁월한 특성 덕분에 섬유 산업은 부직포로의 전환을 가속화하고 있습니다.
결론:
부직포는 전 세계적인 수요와 활용도가 점점 높아지고 있어 섬유 산업의 미래로 자주 거론됩니다.
게시 시간: 2021년 3월 16일